實木產品問題的根源—實木干燥
實木產品現狀
隨著家居實木產品逐漸成為主流，實木產品的問題也逐漸凸顯出來，南方實木家具運到北方，冬季暖氣再加上環境濕度低，室內干燥，一些實木產品開始出現開裂，變形，或者榫卯連接處松動的問題，這些問題的出現實際上是發生在生產之前的備料階段，而非后期處理，更有甚者，在生產過程當中就已經開始出現細小裂紋或者應力變形。而這些問題并未引起相應的注意，從而導致了產品質量問題。
我們走過很多家實木產品生產商，談到實木干燥時，往往聽到的回應是，我們的木材或者板材是烘干過的，但是詳細問起含水率時，有些不甚關注，有些則稱控制在15%以下，實際上，我們稍微查一下標準，就可以知道，木材含水率國家是有質量指標的，有人說指標是空泛的，但是這些指標的制定卻恰恰是實木產品成品不出問題的范圍，實際從長遠發展來說，企業對于自身產品質量的恪守，恰恰是利于不敗之地的前提，實際上對于烘干的漠視，歸根結底是對自身品牌的漠視。
數字化的標準與實際
國家對實木含水率質量指標的規定分一二三四個級別，
第一個級別含水率是6-8%，此級別一般用于工藝品、體育用品、玩具、精密儀器等
第二個級別是8-12%，此級別是家具、地板、板材等涵蓋了我們大部分實木家居用品
三級是12-15%，此級別主要用于戶外實木產品和包裝箱等
四級是20%，此級別是為了遠距離運輸木材，木材進出口運輸過程中減輕重量，降低運輸成本和保障運輸過程中不開裂變形。
實際上木材一旦按照科學的烘干工藝烘干以后，開裂與變形的問題基本上不會再出現了，但是干縮濕脹仍然會一定程度上存在，而表面噴漆或涂層會對木材棕眼有一定封閉作用，能夠一定程度上抑制縮脹，而這些標準的制定對于廠家不僅僅是要求，它能從根本上解決后期隱性問題，實際上剛好可以作為廠家自己的質量標準，從而免去高昂的維修費用。
木材來源與處理工藝
歐美國家以及澳洲出口到國內的木材大部分經過了嚴格的烘干，即便存放過程中有一定返水，稍作平衡烘干即能實現家具成品穩定。但是國內的東北材或者進口的俄羅斯材，非洲材等基本上是部分烘干或者半濕材，而即便是聲稱烘干過的，處理也不是十分均勻，普遍存在含水率偏高的問題，如果不再次烘干很難將芯部水分排出，如果芯部含水率還在纖維飽和點（含水率約25%左右）左右，木材還要經歷大幅度的干縮，那么做成成品后必然存在隱患。
平衡除濕，是否是亡羊補牢？
有些廠家可能會考慮采用后期平衡或除濕，這個我們可以負責任地告訴大家，對于成品實木產品的變形與開裂毫無作用，平衡和除濕是在相對干燥的環境下，設置排濕風扇，此裝置對于表面水分或者膠縫水分排出保證膠合強度有一定作用，但是對于木材內部的水分，毫無作用，常規烘干需要對木材加濕熱處理，以使表面軟化，排水通道打開，而且需要由內到外的溫度和壓力梯度水分才可排出，常規環境下，木材內部水分根據木材薄厚硬度需要1年甚至幾年時間才可以排出。所以平衡或除濕，無非是心理作用，無補于質量。
何種烘干設備與烘干工藝
一設備分類與選用
回到我們的主題，與其后期做毫無作用的彌補，不如把隱患消滅于源頭，即合適的烘干設備配合科學的烘干工藝。
烘干設備包括：1常規熱風/蒸汽干燥窯或者箱體，2熱水或熱油加熱的熱板式真空干燥，3高頻真空干燥，4微波干燥。普通30mm以內中硬木材批量烘干適合采用第1種方式，如希望效率提高可采用第2或第3種方式，但是烘干成本會相應提高，烘干質量高于第1種，后期處理或小批量快速周轉宜采用第3種方式，超過50mm厚度的中硬或硬木、紅木類，采用高頻真空干燥方式無疑是最好的方式，雖然烘干成本會增加，但是考慮人工、產品質量問題后的售后等綜合成本，高頻真空干燥與傳統干燥成本幾乎相等。而微波干燥更適合薄板干燥，因其波長短的特點，加熱快速、急劇，輻射深度淺，不適和干燥厚板，容易產生表面碳化。
二烘干工藝
提到工藝，許多廠家會有一定抵觸，我們沒有太多大道理照樣能通過經驗烘干木材，但是科學的工藝是最快速、有效、均勻地烘干木材的最有效方法，而且對于實木產品后期穩定有關鍵作用。
烘干的幾個過程：
1前期濕熱處理， 主要作用是表面回潮后出水通道打開，軟化木材，為出水后干縮做好準備
2前期出水階段：木材充分熱透，出水通道打開后由于木材內外溫度和壓力作用，內部水分逐漸向表面遷移，開始通過風循環或真空方式排出蒸汽。
3前期熱處理，保持加熱或高濃度蒸汽狀態，關閉排風或真空。木材表面水分如果蒸發過快會導致表面干縮，而內部水分未排出時，內部體積不變，表面的干縮會壓迫芯部，如果過于急劇會產生表裂或斷裂，木材的開裂主要是出水過快，木材來不及自然干縮，因表面或端頭排水最快，因此前期容易產生表裂或端裂。
4中期熱處理方法同上。此次處理一般是木材含水率降到30-25%左右，即纖維飽和點，在此含水率時，木材細胞或纖維導管里面的自由水基本排干，而細胞壁里面的水分剛好處于飽和，在此之前，木材內部基本無干縮，尺寸不變，但是細胞壁里面的水分一開始排出，木材立刻開始干縮，尺寸變小，此時如果不進行熱處理，木材表面不斷潮濕軟化，排水干縮，會慢慢定型，而木材內部水分一經排出必然要干縮，外部尺寸不變，內部變小，內部對外部有一個拉力，如果干縮的拉力過大或過于急劇，外部來不及同比例縮小，則產生內部拉裂，即內裂，一旦內裂出現，木材基本上成了廢材。
而此時熱處理的作用是重新讓表面軟化隨著內部一起干縮，一般處理時間為8-20小時不等。
5后期排水，木材含水率在20%-15%時，基本上已經不再干縮，而此時木材內水分已經很少，木材的熱傳導變差，可以增加加熱介質的溫度加快水分排出，如果采用高頻真空干燥方式，可以適當增加木材溫度，并加大真空或降低真空上下限差距，讓真空較前期稍頻繁啟動。
6后期處理，此時木材已經基本上達到預設的含水率，但是因前期木材的含水率不一致，需要做平衡處理，如若此時停機，含水率很難均勻，而且有可能局部含水過高而導致后期繼續變形，方法等同于前兩次濕熱處理，只加熱木材，而不排濕，讓含水過高的局部水分擴散，并進一步往表面遷移，最終達到含水率的均衡，盡可能消除殘余應力。
處理完成后停止加熱只排濕，把窯或者罐里面的蒸汽排出以免冷凝后造成木材返潮。
出窯
此6個步驟完成后木材烘干已經完成，但是不能馬上出窯，要待木材降溫至30-40度左右是方可出窯，此過程最少要10個小時以上，否則高溫木材度遇冷很容易產生細小炸裂，尤其是硬木。
綜上所述，實木產品的質量控制始于烘干，合適的設備，科學的烘干工藝會解決您多年的質量問題困擾，與其后期做無用的彌補，不如把功夫做在前期，把隱性問題消滅在源頭。
